Eine Leiterplatte ist ein Bauelement, das aus einem dielektrischen Träger und Kupferleitern besteht, die in Form von metallisierten Abschnitten auf dem Träger aufgebracht sind. Es stellt die Verbindung aller funkelektronischen Elemente der Sch altung her.
Die Leiterplatte hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber der volumetrischen (klappbaren) Montage mit Kabeln und Drähten:
- Montage von Funkkomponenten und deren Anschlüssen mit hoher Dichte, was zu einer erheblichen Reduzierung der Abmessungen und des Gewichts des Produkts führt;
- Gewinnung von Leitern und Abschirmflächen sowie Funkelementen in einem einzigen technologischen Zyklus;
- Stabilität, Wiederholbarkeit von Eigenschaften wie Kapazität, Leitfähigkeit, Induktivität;
- hohe Geschwindigkeit und Störfestigkeit der Sch altungen;
- Beständigkeit gegen mechanische und klimatische Einflüsse;
- Standardisierung und Vereinheitlichung von technologischen und gest alterischen Lösungen;
- Zuverlässigkeit von Knoten, Blöcken und dem Gerät selbst als Ganzes;
- erhöhte Herstellbarkeit durch komplexe Automatisierung von Montagearbeiten sowie Kontroll- und Einstellvorgängen;
- niedrigArbeitsintensität, Materialintensität und Kosten.
Die Leiterplatte hat auch Nachteile, aber es gibt nur sehr wenige davon: begrenzte Wartbarkeit und hohe Komplexität beim Hinzufügen von Designänderungen.
Die Elemente solcher Platinen umfassen: eine dielektrische Basis, eine metallisierte Beschichtung, die ein Muster aus gedruckten Leitern ist, Kontaktflächen; Befestigungs- und Befestigungslöcher.
Anforderungen an diese Produkte GOST
- Leiterplatten müssen eine dielektrische Basis mit einheitlicher Farbe haben, die eine monolithische Struktur haben muss, keine inneren Blasen, Schalen, Fremdeinschlüsse, Risse, Absplitterungen, Delaminationen enth alten muss. Einzelne Kratzer, Metalleinschlüsse, Spuren einer einzelnen Entfernung eines ungeätzten Bereichs sind jedoch zulässig, sowie eine Manifestation der Struktur, die die elektrischen Parameter des Produkts nicht ändert, verringert nicht den zulässigen Abstand zwischen den Elementen des Muster.
- Das Muster ist klar, mit einer glatten Kante, ohne Quellen, Reißen, Delamination, Werkzeugspuren. Kleinere lokale Beizen sind erlaubt, jedoch nicht mehr als fünf Punkte pro Quadratdezimeter, vorausgesetzt, dass der Rest der Spurbreite dem zulässigen Minimum entspricht; Kratzer bis zu sechs Millimeter lang und bis zu 25 Mikrometer tief.
Um die Korrosionseigenschaften zu verbessern und die Lötbarkeit zu erhöhen, wird die Oberfläche der Platine mit einer elektrolytischen Zusammensetzung beschichtet, die kontinuierlich sein muss, ohne Delaminierung, Brüche und Verbrennungen. Befestigungs- und Befestigungslöcher sind erforderlichPosition gemäß Zeichnung. Es ist zulässig, Abweichungen durch die Genauigkeitsklasse der Platine bestimmen zu lassen. Um die Zuverlässigkeit des Lötens zu verbessern, wird eine Kupferschicht auf alle Innenflächen der Befestigungslöcher gesprüht, deren Dicke mindestens 25 Mikrometer betragen muss. Dieser Vorgang wird Lochplattieren genannt.
Was sind PCB-Qualitäten? Dieses Konzept bedeutet die Genauigkeitsklassen der Platinenherstellung, die von GOST 23751-86 vorgesehen sind. Je nach Dichte des Musters hat die Leiterplatte fünf Genauigkeitsklassen, deren Auswahl von der technischen Ausstattung des Unternehmens bestimmt wird. Die erste und zweite Klasse erfordern keine hochpräzisen Geräte und gelten als billig in der Herstellung. Die vierte und fünfte Klasse erfordern spezielle Materialien, spezielle Ausrüstung, perfekte Sauberkeit in den Produktionsanlagen, Klimaanlage und Temperaturh altung. Inländische Unternehmen stellen Leiterplatten der dritten Genauigkeitsklasse in Serie her.
