Der Druck auf einem modernen 3D-Drucker erfolgt mit einem Kunststofffaden, der aus verschiedenen Materialien gewonnen wird. Hochwertiges Filament für einen 3D-Drucker wird aus Verbrauchsmaterialien wie ABS, PLA, HIPS hergestellt. Die Verwendung hochwertiger Rohstoffe ermöglicht es den Herstellern, Materialien zu schaffen, die in Bezug auf die betrieblichen und technischen Eigenschaften einzigartig sind und auf deren Grundlage eine Vielzahl von Dingen hergestellt werden können.
Hauptmaterialien
Die Herstellung von Filamenten für einen 3D-Drucker basiert meistens auf zwei Materialien - ABS-Kunststoff und PLA (Polylactid). Beide Materialien erfüllen die Anforderungen an biologische Abbaubarkeit, Biokompatibilität, Thermoplastizität und basieren auf nachwachsenden Rohstoffen, nämlich Mais und Zuckerrohr. Der Rohstoff ist ideal für verschiedenste Produkte in der Medizin-, Lebensmittel- und anderen Industrien.
Das Filament zum Drucken auf einem 3D-Drucker muss von hoher Qualität sein, damit das Endprodukt mit den Leistungseigenschaften zufrieden stellen kann. Kunststofffilament für einen 3D-Drucker ist eine bequemere Art von Rohmaterial für solche Geräte. Im Vergleich zu Granulat ist es durch den einfachen Austausch mehrfarbig bedruckbar und der Materialverbrauch ist deutlich geringer.
Produktionsmerkmale
3D-Druck ist aufgrund der hohen Kosten der Verbrauchsmaterialien selbst sehr teuer. Um die Druckkosten zu senken, stellen Handwerker tragbare Geräte für den Heimgebrauch her.
So können Sie ein Gewinde für einen 3D-Drucker mit Ihren eigenen Händen viel billiger erstellen. Technologisch ist dieser Prozess nicht zu kompliziert, Hauptsache, das Temperaturregime und bestimmte Anteile der Mischung zu beachten. In der Standardausführung erfolgt die Herstellung des Gewindes in mehreren Stufen:
- Zunächst wird die Ausgangsmischung hergestellt. Um eine Substanz mit den gewünschten Parametern zu erh alten, ist es wichtig, die Hauptkomponenten in der richtigen Menge zu mischen. Durch die Zugabe von chemischen Farbpigmenten erhält der Faden einen bestimmten Farbton. Die Genauigkeit der Proportionen ist eine Garantie dafür, dass die Farbe des Fadens und in Zukunft auch des Polymers selbst stabil bleibt.
- Laden in den Bunker. Nach der Zubereitung gelangt die Mischung in den Dosiertank und dann in den Extruder.
- Zubereitung einer homogenen Masse. Alle in den Extruder gegebenen Komponenten werden gemischt, bis eine plastische Masse entsteht.
- Produziertes Kunststofffilament für 3D-Drucker. Eine homogene Masse wird durch eine spezielle Düse mit einer Schnecke gepresst. Es hat einen bestimmten Durchmesser, der gleich der Dicke des zukünftigen Fadens ist.
- Der Faden wird gekühlt und getrocknet. Zähflüssiger Kunststoff tritt bereits in Form von Fäden in das Bad einmit Wasser, um sie abzukühlen. Außerdem gewinnen sie an Flexibilität. Vom Kühler wird der fertige Faden über spezielle Walzen dem Trockner zugeführt, wo er unter dem Einfluss heißer Luft trocknet.
Nach dem Trocknen wird das Filament für den 3D-Drucker auf die Spule gewickelt. Aufgrund seiner Flexibilität, Festigkeit und Plastizität ist es ideal für den Einsatz auf allen Arten von Druckern. Der Durchmesser des Fadens ist unterschiedlich - 1,75 mm oder 3 mm, was je nach den am Gerät verwendeten Düsen variiert. Durch die Verwendung verschiedener Pigmente lassen sich vielfältige Farblösungen für den Kunststofffaden erzielen.
Filabot Original
Es ist möglich, Filamente aus Kunststoff für einen 3D-Drucker herzustellen, aber dafür müssen Sie Ihren eigenen Extruder erstellen. Wie das geht, werden wir etwas später erzählen. Darüber hinaus ist es am einfachsten, fertige tragbare und mobile Geräte zu kaufen, z. B. Filabot Original. Diese Produktionsanlage für 3D-Druckerfilamente kann Kunststofffilamente mit einem Durchmesser von 1 mm, 75 mm oder 3 mm herstellen. Das Gerät funktioniert mit einer Vielzahl von Kunststoffen - ABS, PLA und HIPS.
Das Gerät arbeitet mit Kunststoffgranulat, wodurch Sie die Temperatur steuern können. Es gibt einen Filter, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Universelle Stromversorgung reicht aus, um das Gerät zu Hause zu verwenden. Farbstoffe werden verwendet, um verschiedene Fadenfarben zu erh alten. Für die Wahl dieses Geräts spricht seine hohe Produktivität: Es dauert etwa 5 Stunden, um ein Kilogramm Garn zu erh alten.
FilabotWee
Moderne Filabot-Produktionslinie für 3D-Drucker wird durch die Marke Filabot repräsentiert. Geräte mit Holzkiste sind viel günstiger und können sowohl fertig als auch als Bausatz zum Selbstzusammenbau gekauft werden. Wie das oben beschriebene Gerät arbeitet auch dieses auf Basis gängiger Kunststoffarten. Mit körnigen Farbstoffen wird eine breite Farbpalette erreicht. Sie können der Mischung auch granulierte Kohlefaser hinzufügen, was die Festigkeit der fertigen Rute erhöht. Das Modell ist mit zwei austauschbaren Düsen ausgestattet, sodass Sie Filament für einen 3D-Drucker mit einem Durchmesser von 1,075 oder 3 mm herstellen können.
Filastruder
In der 3D-Branche ist der Filastruder-Extruder für seine vielseitige Montage bekannt, die es jedem ermöglicht, Kunststofffilamente zu Hause herzustellen. Durchdacht entworfen und einfach zu bedienen, ist dieses Modell ideal für Extrusionsanwendungen.
Wenn Sie ein solches Gerät zu Hause haben, können Sie die Erstellung von Threads für 3D-Drucker mit Ihren eigenen Händen einrichten. Die einzige Einschränkung besteht darin, die Anteile der verwendeten Komponenten, Farbstoffe, richtig auszuwählen. In nur 12 Betriebsstunden kann die Anlage 1 kg Filament produzieren, wobei die endgültige Produktivität von Parametern wie Düsendurchmesser, Extrusionstemperatur und verwendeten Materialien abhängt.
Lyman-Extruder
Diese Maschine ist insofern einzigartig, als sie als eine der ersten zur Herstellung von Kunststoffstangen verwendet wurde. Bemerkenswert ist, dass das Design der Ausrüstung den Hauptpreis gewonnen hatden Desktop Factory Wettbewerb im Jahr 2013. Aufgrund der extremen Einfachheit des Designs erwies sich das Gerät selbst als das billigste im Vergleich zu anderen Analoga. Eine weitere interessante Tatsache ist, dass alle Anweisungen gemeinfrei sind. Sie können Blaupausen herunterladen und einen Extruder erstellen, um 3D-Druckerfilamente zu Hause herzustellen.
Über die Herstellung von Haush altsgeräten
Sehr oft beginnen diejenigen, die mit 3D-Druckern arbeiten möchten, damit, Geräte zur Herstellung von Kunststofffilamenten selbst zu entwickeln, um ihre Kosten zu senken. Tatsächlich sind solche Geräte trotz ihrer Wirtschaftlichkeit und Nützlichkeit immer noch nicht so gut:
- Faden können von geringer Qualität, unzureichender oder falscher Dicke sein, was sich auf die Verformung des Endprodukts oder sogar auf die Unmöglichkeit des Druckens auswirkt;
- Kunststoff kann beim Erhitzen Schadstoffe freisetzen, die sowohl beim Drucken als auch bei der Verarbeitung der Rohstoffe eingeatmet werden müssen;
- Recycling von gefärbtem Kunststoff ist nicht möglich, da Sie die Zusammensetzung des Kunststoffs und des Farbstoffs nicht kennen.
Do-it-yourself-Extruder sind schwer, Kunststoff von wirklich guter Qualität herzustellen. Daher ist es besser, tragbare Geräte von vertrauenswürdigen Marken zu kaufen.
Über Möglichkeiten, günstige Garne zu bekommen
Um Filament für einen 3D-Drucker herzustellen, müssen Sie fertige ABS-Kunststoffpellets verwenden. Aber es ist zu teuer und teuer, also zu HauseBedingungen können Sie Material auf der Grundlage einer gewöhnlichen Plastikflasche erstellen. Die Essenz der Veranst altung ist einfach:
- PET-Flasche zu Flocken zerkleinert;
- die entstandene Masse wird bis zum Schmelzpunkt erhitzt;
- durch das Loch des Extrudermechanismus wird der Faden des gewünschten Durchmessers extrudiert (die Spitze ist dafür verantwortlich);
- Das entstehende Plastikfilament wird durch einen Luftstrom gekühlt und dann auf eine Trommel gewickelt.
Im Allgemeinen ist das Einrichten der Produktion nicht so schwierig, wie es scheint. Es ist schwieriger, hochwertige Materialien zu finden, um das Filament stark, zuverlässig, sicher und für 3D-Druckanwendungen geeignet zu machen.
Apropos Plastikrecycling. In einigen Ländern werden sozial orientierte Aktionen zum Recycling von Plastikkappen durchgeführt. Spanische Wissenschaftler schlagen vor, daraus Fäden zum Drucken herzustellen, da Flaschenverschlüsse auf thermoplastischem Polyethylen hoher Dichte basieren. PET-basierter 3D-Druck ist ein beliebtes Phänomen, mit dem Sie zu sehr geringen Kosten eine Alternative zu PLA- oder ABS-Kunststoff schaffen können. Die einzige Schwierigkeit besteht darin, dass dieser Prozess mit seiner Wirtschaftlichkeit zu langwierig ist und Sie hart arbeiten müssen, um den Faden in der richtigen Menge zu erstellen.
